О нас

Главная

Кейсы

Контакты

+7(906)747-02-48

Прототипирование

Производство промышленными технологиями

принципы

прототипирования

Материалы прототипа соответствуют реальным материалам

Функционал прототипа идентичен функционалу готового продукта

Внешний вид прототипа не отличим от серийного продукта

УСЛУГИ В ОБЛАСТИ

ПРОТОТИПИРОВАНИЯ:

Участок Стереолитографии

Мы предлагаем услуги по трехмерной печати моделей из фотополимера по технологии стереолитография (SLA). Печать осуществляется на принтере 3D Systems ProX® 950, который обладает самой большой зоной построения для данной технологии - 1500 x 750 x 550 мм. Материал используем Accura Xtreme White 200 - обладающий свойствами, близкими к полипропилену и ABS и белым цветом. Высокая точность, детализация и скорость - вот основные преимущества технологии SLA.

Фирма 3D Systems (США) является родоначальником создания и практического освоения технологий быстрого прототипирования, и, в частности, стереолитографии. В 1986 г ею впервые была представлена для коммерческого освоения. Первая коммерческая стереолитографическая машина была представлена ей в 1986 году. Называлась она SLA-250.

Суть технологии SLA подразумевает под собой послойное отвержение жидкого фотополимера, в соответствии с текущим сечением модели. Во время процесса, по поверхности жидкого фотополимера пробегает лазерный луч, отверждая в нужных местах материал. Далее, наносится следующий слой, и лазерным лучом полимеризуется новый контур. Так, слой за слоем и формируется физическая модель, на основе трехмерной математической.

Модели могут использоваться:

Прототипов для оценки конструкции, собираемости и функционала

Макетов

Мастер моделей для литья в силиконовые формы

Моделей для различных масштабных испытаний

Дизайн моделей

Выжигаемых моделей для литья металлических отливок по технологии выжигаемых

и выплавляемых моделей

Участок вакуумного литья

в силиконовые формы

Мы предлагаем услуги по литью единичных отливок и малых серий из полиуретанов, нейлонов,

восков  по технологии литья в силиконовые формы в вакууме. Данная технология позволяет

получить полноценные высокоточные функциональные изделия, прототипы, сборочные макеты, выплавляемые модели.

С помощью литья в силиконовые формы можно в кратчайшие сроки получить как прототипы, так и предсерийные образцы изделий с ТПА. Причем, исключается необходимость продолжительного изготовления дорогостоящей металлической оснастки. Срок, до получения первой отливки, может составлять от 5-ти суток. Технология используется для предварительной оценки функциональности, эргономичности, собираемости разрабатываемого нового изделия. Позволяет исключить ошибки еще на этапе конструирования и запуска в серийное производство.

Тираж, при литье в силиконовые формы, составляет от 1 до 100 шт. отливок. На участке мы используем оборудование фирмы SLM Solutions, одного из передовиков и родоначальников развития технологии.

По технологии литья в силиконовые формы в вакууме отливаются высококачественные восковые модели, которые в последствии, используются для литья по выплавляемым моделям. Для изготовления выплавляемых моделей используется специальный модельный воск, с низкой температурой плавления и малой зольностью.

Литье нейлона

в силиконовые формы

Для литья отливок из нейлона (общеизвестный полиамид 6) используется первичный капролактам. Возможно литье из стекло- и угле- наполненного материала (до 30%) Отливки, по мехсвойствам, превосходят полиамид, переработанный на ТПА. У нейлона одни из самых высоких показателей по прочности и термостойкости из всего ассортимента полимерных материалов.

Литье восковых

выплавляемых моделей

Литье полиуретанов в силиконовые формы в вакууме

При литье мы используем специально разработанные для данной технологии полиуретаны, которые по своим физикомеханическим свойствам имитируют стандартные термопластические и термореактивные полимеры (ABS, PP, HDPE, PC, PA и др ), а в некоторых случаях - и превосходят их. Жесткие, эластичные с различной твердостью, ударопрочные, самозатухаеющие, оптически прозрачные, термостойкие - это еще не весь перечень характерных свойств материалов, которые мы используем в производстве. Цвет и оттенки могут быть практически любыми, в зависимости от требований к изделию.

 

Мы используем материалы ведущих мировых производителей: Sika, Axson, Altropol, Smooth-On, Wacker, Mann, Synthene. Возможно армирование отливок различными металлическими элементами, резьбовыми втулками и пр. Возможно комбинированное литье: жесткий с резиноподобным полиуретаны, с превосходной адгезией друг к другу. Ресурс форм, при литье полиуретановых отливок, зависит от ряда факторов, в среднем, составляет от 10-ти до 50-ти заливок. Все части и элементы силиконовой формы являются многоразовыми, не разрушаются

Процесс состоит

из четырех этапов:

Получение мастер-модели

Мастер-модели могут быть изготовлены по различным технологиям и из различных материалов, но чаще всего это - стереолитография, как наиболее подходящая для данной цели технология по точности и прочим параметрам.

 Доводка мастер-модели

После построения, т.к. оно производится послойно, на поверхностях, отличных от вертикальных и горизонтальных, имеются своеобразные ступеньки, с высотой в толщину слоя построения (примерно 0,1мм). Вот поэтому производится выравнивание поверхностей, вручную, с помощью абразивных материалов и прочего инструмента. При доводке, поверхностям придается нужная степень чистоты, точность и фактура. Также, исправляются дефекты после построения на принтере.

Изготовление силиконовой формы

Доведенная мастер-модель, с элементами литниковой системы и технологическими элементами, помещается в опалубку. В эту опалубку заливается подготовленный жидкий силикон, вся конструкция вакуумируется и оставляется для полимеризации силикона (12-15 часов). После отверждения силиконовая форма разрезается и мастер-модель извлекается.

Литье отливок

Форма очищается, смазывается, собирается. Нагревается до необходимой температуры, устанавливается в вакуумную машину. Дозируется нужное кол-во компонентов полиуретана. В вакуумной среде производится заливка формы. Далее форма помещается в печь, для полимеризации. После отверждения, отливка извлекается, удаляются литники, выпора, облой. Изделие готово!
Ресурс формы зависит от множества параметров, но в среднем, для полиуретановых отливок составляет 20-30 съемов. От качества и точности доводки мастер-модели зависит качество и точность отливок - т.е. отливки на 99

1

2

3

4

КОНТАКТЫ

Офис в Москве

г. МОСКВА, ЛЕНИНСКИЙ ПРОСПЕКТ,

4/2 ОФИС19

Время работы  с 1000 - 1800

+7(906)747-02-48

astradsgn@mail.ru

г. МОСКВА, ЛЕНИНСКИЙ ПРОСПЕКТ, 4/2 ОФИС 19

+7 (906)747-02-48